柜式自动锁螺丝机在新能源汽车电池包装配中的关键应用

随着新能源汽车行业的蓬勃发展，电池包作为核心部件的生产效率和装配精度直接关系到整车性能与安全。传统人工锁螺丝作业已无法满足现代化生产需求，柜式自动锁螺丝机应运而生，成为电池包装配线上的关键设备。

柜式自动锁螺丝机的核心技术优势

1. 高精度视觉定位系统

采用工业级高清摄像头与先进算法，实现±0.02mm的定位精度

自动识别螺丝孔位置，适应不同规格电池包设计

实时补偿工件位置偏差，确保100%锁付准确率

2. 智能化锁付控制系统

扭矩闭环控制，精确到±3%的扭矩输出

自动检测滑牙、浮锁等不良现象

数据追溯功能，记录每颗螺丝的锁付参数

3. 高效稳定生产

多轴同步作业，单颗螺丝锁付时间≤1.5秒

自动供料系统，连续工作8小时无需补料

模块化设计，快速切换不同产品型号

在电池包装配中的关键应用场景

1. 电池模组固定

精准锁付模组固定支架螺丝

确保模组间绝缘与结构稳定性

避免因人工操作导致的过紧或松动

2. 箱体密封装配

均匀施力保证箱体密封性

防水防尘等级符合IP67标准

减少因密封不良导致的电池故障

3. 电气连接部位固定

精确控制高压连接件锁付扭矩

防止接触不良引发的安全隐患

提升电池包整体可靠性

为用户创造的核心价值

质量提升：将不良率从人工的2%降至0.1%以下

效率飞跃：单线产能提升300%，人力成本降低60%

数据追溯：完整生产记录，满足IATF16949质量体系要求

柔性生产：快速切换不同型号，适应多品种小批量趋势

为什么选择我们的柜式自动锁螺丝机？

行业经验：专注新能源领域8年，深刻理解工艺需求

定制服务：根据客户产品特点提供个性化解决方案

本地支持：全国28个服务网点，2小时响应机制

持续升级：OTA远程更新，设备性能与时俱进

在新能源汽车爆发式增长的时代，选择可靠的自动化装配设备是企业保持竞争力的关键。我们的柜式自动锁螺丝机将持续为电池包生产赋能，助力客户实现高质量、高效率、低成本的生产目标。